潛水攪拌器磨損嚴重有什么后果

　　1、安全預防措施
 

　　開始進行設備維護前，務必保證潛水攪拌機與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷，務必留意損壞和磨損的組件的狀態保證潛水攪拌機或其部件的穩定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。
 

　　2、檢查周期與檢查事項
 

　　2.1檢查周期
 

　　定期檢查與維護可確保潛水攪拌機的操作更加可靠。下面的維護時間表建議何時應該對潛水攪拌機進行檢修，何時應進行*檢查(大修)。
 

　　維護時間表按磨損情況分A、B兩組。組磨損檢修周期大修周期
 

　　A 沒有或輕微每8000個工作小時或一年一次 五年一次或每50,000個工作小時一次
 

　　B 嚴重每4000個工作小時或一年一次 每兩年一次或每20,000個工作小時一次或當檢查時指出必須處理時
 

　　注：對潛水攪拌機的*檢查應在維修車間進行。用安培表便能查出有無阻塞的可能。注意檢查葉輪。如果葉輪磨損嚴重導致前沿不平衡，電動機就會由于阻塞而過載。
 

　　2.2檢查事項
 

　　2.2.1檢修
 

　　下列各項均需檢查，必要時進行判斷是否需要：
 

　　更換所有磨損的組件；
 

　　檢查所有螺釘接頭處；
 

　　檢查油量與油的狀況；
 

　　檢查定子腔中是否有液體出現；
 

　　檢查電纜入口與電纜狀況；
 

　　起動裝置的功能檢查；
 

　　檢查旋轉方向；
 

　　檢查起吊裝置與導桿(間隙距離與磨損情況)；
 

　　檢查電絕緣情況;
 

　　更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈；
 

　　檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查”。
 

　　2.2.2車間大修
 

　　修理車間要求有專門工具，并應由授權維修部門完成。修理車間的大修作業除了檢查外，還應對下列各項進行判斷是否需要：
 

　　更換軸承；
 

　　更換軸承密封圈；
 

　　換油；
 

　　電纜入口處的密封圈情況，必要時更換水密電纜；
 

　　更換機械密封。
 

　　3、建議檢查
 

　　通常建議檢查事項及操作過程如下：
 

　　檢查對象和操作過程
 

　　潛水攪拌機和安裝系統上的可見部件 更換或修理磨損的與損壞的部件。確保所有的螺釘、螺栓和螺母都已上緊，檢查起吊裝置/扣眼、起吊鏈和繩索的狀態，檢查導桿是否垂直。如果磨損部件妨礙了攪拌機的正常運轉，將其更換。
 

　　檢查油量
 

　　如果密封圈滲漏，油室將會受壓。用一塊布遮住油室以免油濺出來。有關詳情請見“注油與換油”。
 

　　將潛水攪拌機水平放置，檢查油位是否達到軸的中心線以上。通過拆卸放油螺釘來檢查油的狀態，對油狀態的檢查可以了解是否有泄漏。上好注油螺釘以密封。因油與水分離，先流出液體說明泄漏可能存在，敲打螺釘，直到有干凈的油流出為止。如果漏油量小于0.1ml/h，機械密封屬于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潛水攪拌機運轉一周后，再查油況。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是機械密封圈受到損壞，請更換或與公司。
 

　　定子室中的液體
 

　　注意！如果有泄漏，定子室會受壓。用一塊布遮住螺釘以免油濺出來。如定子室中滲入液體，傾斜設備以便定子室中的液體流出來。
 

　　· 檢查螺塞是否擰得足夠緊;
 

　　· 檢查電纜入口是否泄漏;
 

　　· 檢查油中是否帶水;
 

　　一周后再檢查定子如果定子箱又滲入液體，可能是：
 

　　· 內部密封已損壞！請與我公司銷售部。
 

　　電纜入口 如果電纜入口滲漏：
 

　　· 檢查電纜入口是否被封緊并形成一個有效的密封圈。
 

　　電纜 如果電纜外皮被損壞，應及時更換。確保電纜不會過分彎曲或縮緊。
 

　　起動裝置 起動裝置上產生故障，請與電工。
 

　　監控裝置 遵照監控裝置規則進行檢查。
 

　　檢查：
 

　　· 信號與跳閘
 

　　· 繼電器、燈泡、保險絲和接頭無損傷。
 

　　更換已損壞的裝置。
 

　　潛水攪拌機的轉動方向(帶電檢查)
 

　　如果從電動機側看葉輪沒有按順時針方向旋轉，可以調換控制器上三相線中的任意兩條線的位置。
 

　　嚴禁反方向旋轉，以免造成潛水攪拌機的葉輪脫落，并損壞攪拌機。
 

　　在潛水攪拌機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查旋轉方向。
 

　　定子的絕緣電阻使用絕緣測試器。用500V-DC高阻表測試。相線間以及任一相線與地面的絕緣值應不小于1MΩ。
 

　　4、注油與換油
 

　　潛水攪拌機的油室在出廠前，已注入適量的潤滑油，該油應每年進行更換。
 

　　油室可能受壓。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來。