高效率潛水?dāng)嚢铏C(jī)QJB1.5/8-400/3-740

高效率潛水?dāng)嚢铏C(jī)QJB1.5/8-400/3-740

6．性能原理
電機(jī)能在全浸沒條件下連續(xù)運(yùn)行、間隙運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)（正常工藝停機(jī)）后恢復(fù)運(yùn)行，攪拌器在整個(gè)運(yùn)行過程中保持平穩(wěn)狀態(tài)，*運(yùn)行時(shí)間不少于10000小時(shí)，每日能連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行或間隙運(yùn)行。
6.1導(dǎo)軌系統(tǒng)
導(dǎo)軌系統(tǒng)可自由調(diào)整攪拌器的提升和下降，并無需排空水池情況下拆卸和安裝攪拌器，攪拌器全部的重量受力在一個(gè)支架上，并且這個(gè)支架可承受攪拌器產(chǎn)生的推力。
6.2電機(jī)殼體
攪拌器的電機(jī)殼體由不銹鋼制造，殼體厚度足以承受何載，其表面加工平整光滑。
6.3葉輪
葉輪用不銹鋼制造，且經(jīng)動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)松動(dòng)，葉片設(shè)計(jì)為三片式，具有自清潔及免振功能。
6.4軸
攪拌器的電機(jī)和葉輪采用直聯(lián)式傳動(dòng)方式，軸由不銹鋼制造，軸能承受所有軸向和徑向載荷，軸承的設(shè)計(jì)壽命不少于100000小時(shí)，葉輪軸*與攪拌介質(zhì)隔離。
6.5軸封
采用兩個(gè)相互獨(dú)立高質(zhì)量機(jī)械密封，機(jī)械密封面材料均采用耐腐蝕碳化鎢，機(jī)械密封的使用壽命不低于25000小時(shí)。
6.6電機(jī)
潛水?dāng)嚢铏C(jī)的電機(jī)為三相鼠籠異步電機(jī)，防護(hù)等級(jí)為IP68，絕緣等級(jí)為F，潛水電機(jī)可連續(xù)運(yùn)行，每小時(shí)可啟動(dòng)至少10次，潛水電機(jī)與攪拌器應(yīng)是同一廠家制造。
6.7電纜和電纜密封
電機(jī)配有控制和動(dòng)力水下電纜，為了打動(dòng)大限度地保護(hù)電機(jī)，即使在偶然的不正常運(yùn)行情況下，電纜損壞且電機(jī)仍在水下，電纜也不允許有濕氣進(jìn)入電機(jī)和接線盒，電纜宜采用三道密封，內(nèi)側(cè)采用單芯電纜剝皮并鍍錫后嵌入樹脂中，中間整個(gè)電纜嵌入樹脂中，外部用長(zhǎng)橡膠環(huán)密封，電纜密封組件應(yīng)做成一集成。
6.8攪拌器保護(hù)
電機(jī)繞組上裝有溫度傳感器以監(jiān)測(cè)電機(jī)繞組過熱，在攪拌器中應(yīng)設(shè)置泄露和濕氣保護(hù)傳感器，應(yīng)能監(jiān)測(cè)并在攪拌器出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
6.9安裝提升系統(tǒng)
安裝提升系統(tǒng)包括導(dǎo)軌、提升索、水上提升支架和電纜固定件等。攪拌機(jī)殼體結(jié)構(gòu)有方便固定提升索的設(shè)計(jì)或配置。安裝攪拌器也不必要把池子放空。

7. 主要材料
機(jī)殼 不銹鋼（304）
葉輪 不銹鋼（304）
主軸 2Cr13
機(jī)械密封 耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢--碳化鎢
導(dǎo)軌 不銹鋼（304）
提升索、鏈 不銹鋼（304）
手動(dòng)卷?yè)P(yáng) 不銹鋼（304）
螺栓、螺母、墊圈 不銹鋼（304）
8．電控箱
8.1控制箱結(jié)構(gòu)
控制箱為室外落地式安裝，可前檢修、前開門；電纜進(jìn)出線為下進(jìn)，下出線方式；防護(hù)等級(jí)為IP55。
8.2控制箱功能
機(jī)旁控制箱用于控制潛水?dāng)嚢铏C(jī)的開/停，動(dòng)力及信號(hào)電纜的轉(zhuǎn)接；
控制箱內(nèi)包括動(dòng)力及信號(hào)接線轉(zhuǎn)接端子排，潛水?dāng)嚢铏C(jī)故障信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置，帶手動(dòng)復(fù)位功能，“急停”按鈕，啟動(dòng)及停止按鈕，信號(hào)燈等元件。
箱內(nèi)動(dòng)力及信號(hào)電纜轉(zhuǎn)接端子的選擇與設(shè)備功率配套。

8.3檢查和驗(yàn)收
攪拌器的葉輪經(jīng)動(dòng)、平衡實(shí)驗(yàn)，并提交有關(guān)檢測(cè)報(bào)告。
現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行2個(gè)小時(shí)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，以證明攪拌器是否符合技術(shù)要求。