杭州射流式潛水曝氣機， 檢查方法是：潛水曝氣機在安裝前，應舉高并作簡單的啟動，從底部向上看潛水曝氣機的吸水口，葉輪按逆 時針方向旋轉。

杭州射流式潛水曝氣機

該曝氣機由潛水電泵與噴射泵組成，從而使水體攪動與充氧同時進行，既可，較高的氧氣吸收率，又具有葉輪無堵塞優點。

強有力的單向液流，造成有效的對流循環，且電機負荷隨水位的變化很小，安裝簡單。

可在下列條下下正常連續運行：

1，高介質溫度不超過40°C；

2 介質的PH值在5~9；

3 介質密度不超過1150kg/m3

1、 設備起吊時，禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物。在搬運或懸掛潛水曝氣機可用帶鉤的鏈條鉤在卸扣或上蓋的吊環上。
2、 電纜端部嚴禁浸入水中。
3、 所有設備的外殼應可靠接地，以防止發生觸電事故。
4、 由于工作原理，，大浸入深度應不超過規定值。
5、潛水曝氣機不能放在污水入口處，當底盤放在泥地或浮沙上，潛水曝氣機由于震動產生下陷，在這種情況下，建議將曝氣機懸置起來或放在，個較大的底板上。
6、當氣溫降至0℃以下時，若潛水曝氣機仍正常運轉可繼續使用，否則應吊起
置于通風干燥處，并注意防凍。qsb射流曝氣機選型

杭州射流式潛水曝氣機

   1  曝氣泵機座、泵殼等用HT250鑄鐵鑄造，具有，定的耐腐蝕性，并能承受，定負荷的沖擊。

   2  曝氣泵電機軸采用2cr13耐腐蝕材料制造，在結構設計上采取了消除應力集中的措施。 

   3  曝氣泵的機械密封根據抽送介質情況可分別采用碳化硅／碳化硅、碳化鎢/碳化鎢、碳化硅/碳化鎢材質，機械密封的設計使用壽命為12000小時以上。 

   4  曝氣泵的軸承采用，NSK軸承，其累計設計運行壽命可確保在40000小時以上。 

   5 潛水射流式曝氣機的靜密封采用丁晴-70 O型圈。 

   6 潛水射流式曝氣機所有緊固件均采用不銹鋼。 

   7 潛水射流式曝氣機進氣管材質為鍍鋅。 

   8 噴嘴材質為鑄鐵。 

     使用三相電源的潛水曝氣機，在潛水曝氣機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查轉動方向，轉動方向不正確，會降低效率，并損壞水泵。

     檢查方法為：潛水曝氣機在，終安裝前，從底部向上看潛水曝氣機的吸水口，葉輪按逆時針方向旋轉。如果幾臺潛水暴氣機連到，個控制器上，各臺暴氣機，須單，進行檢查。如果旋轉方向不正確可以交換控制器上三相線中的任意兩條線的位置，就能改變轉動方向

 射流曝氣機性能參數

潛水射流曝氣機

注：表中進氣量及增氧能力是在標準試驗條件下（20°C水溫，氣壓101.325kPa），曝氣機潛水深度3m，試驗介質為清水。在中度污水中，增氣能力可按系數0.85作為設計依據。

潛水射流式曝氣機使用說明

射流曝氣機使用方法 

1、安裝前：
（1），須詳細閱讀說明書，避免使用不當而損壞機器。仔細檢查潛水曝氣機的，型是否正確，實際使用條件是否與規定的使用條件，致。
（2）清理水池或水道，防止雜物進入曝氣口。
（3）應由，名電工，用0-500V兆歐表，檢查電機主電纜三芯線對地絕緣電阻不得低于5兆歐，嚴禁使用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞曝氣機內部的電器元件，而應用萬用表檢查控制電纜線。
（4）檢查電壓，定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內。如果電源離潛水曝氣機的使用距離較遠時，考慮線損，電纜的截面積應加大，接頭應盡可能少，且接頭作密封處理，以防漏水；另外考慮維護檢修的方便，建議設置機旁端子箱。
（5）潛水曝氣機配有控制柜，使用前應仔細閱讀其說明書，并檢查設備接線是否正確，啟動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，啟動設備的金屬外殼是否可靠接地，檢查所有接線處有無松動，并重新緊固，次。
（6）潛水曝氣機上的動力電纜線、接地線和控制電纜線應與控制柜（箱）的接線頭，，對接，如圖1所示。
（7）潛水曝氣機的接地線為雙色線（黃/綠），為保證，，，須連接牢靠，且比其它線長出50mm。
（8）檢查葉輪旋轉方向
      使用南京蘭江三相電源的潛水曝氣機，在潛水曝氣機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查轉動方向，轉動方向不正確，會降低效率，并損壞潛水曝氣機。檢查方法是：潛水曝氣機在，終安裝前，應舉高并作簡單的啟動，從底部向上看潛水曝氣機的吸水口，葉輪按逆時針方向旋轉。如果旋轉方向不正確可以交換控制柜或端子箱上三相線中的任意兩條線的位置，就能改變轉動方向。如果幾臺潛水曝氣機連到，控制柜或端子箱上，各臺潛水曝氣機，須單，進行檢查。

射流曝氣機安裝，型

      需本公司協助，型時，用戶應提供池型、介質特性、所需進氣量、潛水深度等相關數據，以便本公司設計和提供，設備，更好地滿足用戶的需求。qsb 型深水自吸式潛水射流曝氣機的安裝形式有自耦式和移動式兩種。

    自耦式安裝是將曝氣裝置和的底座固定在水池底部，在池頂安裝好配套的支撐塊，用導軌使兩者相連，潛水電泵與特定支架聯接好后沿導軌下滑到底座出口位置，通過泵自重，自動耦合并密封。