雙周邊吸泥機 刮泥機中心旋轉支座主要承受吸泥機的全部軸向載荷及刮泥時產生的部分徑向載荷。回轉支承采用稀油油浴潤滑，集電裝置內設置多組銅環和炭刷，除動力電源外，其余均作開、停、故障信號用，該信號通過控制箱由中心集電環引至集控室顯示或供其遠程控制。

雙周邊吸泥機 刮泥機產品特點：

 1，本機采用桁架結構，比傳統結構重量大大減輕，選用熱鍍鋅防腐工藝加工處理，可確保5年內不銹蝕，與水接觸的部件使用304不銹鋼制作，使用壽命大大加長。

 2，維護量小，配用動力小運行費用低;選泵合理，運行平穩可靠。

 3，新型的傳動機構，避免兩端行走誤差。

 4，行走輪為鋼輪，保證了使用壽命

為便于中心傳動刮泥機的正常運轉，安裝時必需使四個行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼在矩形的兩條邊上且在同一個水平面上。

污泥和污水處理同等重要，如果污泥不妥善處置，就像污水不經處理直接排放一樣。解決不好污泥的問題就不可能從根本上實現水環境的調節，污泥處理問題已經成為我們無法回避的城市環境問題。這款行車式刮吸泥機可用于污水處理廠、自來水廠平流沉淀將沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口，通過泵吸行走邊吸泥，然后將污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。

雙周邊吸泥機 刮泥機的結構：

1.主梁采用碳鋼方鋼和型管焊接而成。該處在結構設計上排除了三點支承情況下的靜不定因素，同時能適應范圍內由于沉淀池不均勻沉降而造成的池頂高程偏差，確保了吸泥機的正常運行。

2、端梁及驅動裝置主要由端梁、驅動減速機、行走輪、過載保護裝置等主要部件組成。

驅動減速機套裝于主動輪軸上，通過力矩臂及壓縮彈簧過載保護裝置固定于端梁上。當刮吸泥機的工作扭矩超出減速機額定輸出扭矩時，減速機輸出端的力矩臂動作，并促使過載保護裝置內的彈簧壓縮，壓桿接近平面式無接觸感應開關的感應距離而瞬間切斷電源，同時發出故障信號，以達到保護設備不受損壞目的。

3、中心旋轉支座主要由旋轉轉盤、固定座、回轉支承、中心集電環和炭刷等組成。旋轉體的上部分別設置耳座與主梁采用銷軸鉸接，底座與池中心平臺用螺栓連接。

中心旋轉支座主要承受吸泥機的全部軸向載荷及刮泥時產生的部分徑向載荷?；剞D支承采用稀油油浴潤滑，集電裝置內設置多組銅環和炭刷，除動力電源外，其余均作開、停、故障信號用，該信號通過控制箱由中心集電環引至集控室顯示或供其遠程控制。

旋轉轉盤、固定座采用鑄鋼、碳鋼鋼焊接而成，具有足夠的強度和剛度。

4、刮吸泥系統主要由集泥刮板、連接支架組成，采用不銹鋼板及型材制作。集泥刮板呈“對數螺旋線"狀，刮板將池底污泥刮集到池底污泥槽，通過安裝于此的吸泥管利用與排泥槽內的水位差將其壓入管路收集泥罐中排除。

5、撇渣板、鉸接式刮渣耙主要由不銹鋼板制作而成。撇渣板安裝于主梁的下部，其距池心端緊貼中心導流筒，并于主梁呈夾角安裝，確保將池內浮渣由池中心刮集至鉸接式刮渣耙處，通過鉸接式刮渣耙將其刮入撇渣斗內，將刮集的浮渣排出池外。

6、控制箱為戶外型，設置于主梁的一側，控制箱具有就地控制設備的開、停，并能向集控室提供設備的所有運行信號和遠程控制功能。

中心傳動刮泥機注意事項：

1、過濾和反沖洗過程中的進水閥、出水閥、排水閥、氣沖閥、水沖閥均電動閥門。

2、過濾過程中，應調節好清水閥，控制濾池恒水位恒速過濾，保持各濾格水位相平衡。

3、反沖洗過程中，自始至終在水面掃洗。表面掃洗水量由兩個表面掃洗，進水孔的手動閘板調節，應控制掃洗的水位不超過V形槽。還需嚴格按程序進行。

4、濾池過濾周期不宜太長，一般不超過56小時。

5、反沖洗過程中，鼓風機、反沖泵不能連續開停，一般情況下，二次開機間隔應不少于30分鐘，停機時應一臺一臺停。

6、過濾和反沖洗過程中涉及鼓風機、反沖冼泵的操作詳見操作規程。

故障及情況下初步處理：

7、過濾過程中清水閥開度偏大，檢查進水閘板是否開啟太大。

8、反沖冼開始，進水閥無法關閉，檢查進水壓力是否達到設定壓力，電磁閥是否正常。

9、排水過程中，排水閥門突然關閉，按順序關水沖閥、停反沖泵、停鼓風機、關氣沖閥、開排氣閥、關進水閘板、通過排水閥氣缸調節按鈕強制打開排水閥排水，濾池暫停使用，待故障排除后，重新進行反沖洗再投入過濾。

10、水沖后閥門不能正常關閉：一個操作員應迅速跑到管廊強制關閉該水沖閥，同時，另一操作員在判斷水沖閥已關閉后，按順序手動逐臺關水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長和機修班，如果水沖閥不能強制關閉，應按順序手動逐臺關水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時出現較大震動，應報告班長和機修班，在對水沖泵進行檢查之前，禁止進行所有濾格的反沖洗。

11、氣沖閥門或水沖閥門突然關閉，中斷反沖洗停鼓風機或反沖泵，關進水閥、閘板、濾格停用。

12、鼓風機、反沖泵運行過程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應管路閥門是否全開、電源電壓、電流是否正常、鼓風機、反沖泵運行是否有異響。

13、反沖泵運行過程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺反沖泵，打開泵頂排氣閥，觀察是否積氣，若是其它泵情況一樣，則應中斷反沖洗，進行檢查。

14、反沖洗過程發現取水停機，應將過程進行完畢，同時，保持有足夠的反沖洗水量。

15、濾池低壓突然失電，應及時通知取水停機，若為廠區突然停電，應盡大可能手動關閉所有濾格清水閥門。

16、鼓風機壓力顯示不為零，放空閥開啟扣有余壓、氣聲，則應檢查扳門及出氣閥是否正常。